黄石东贝压缩机有限公司

成功入选

2023年度国家级智能制造示范工厂

      12月6日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国务院国有资产监督管理委员会、国家市场监督管理总局联合公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，黄石东贝压缩机有限公司成功入选智能制造示范工厂。

     

       自2019年起，黄石东贝压缩机有限公司开始全面推进智能制造。通过系统性的规划，东贝智能制造总体按“五年三步”，即自动化、数字化&网络化、智能化的具体实施路径，打造符合东贝发展的数字化转型道路，建设横向互联纵向互通的端到端实时交付的有机生产体系，实现东贝智能制造2025“双标杆”的宏伟愿景。

       作为传统制造业的典型代表，东贝对自身的定位是基于传统设备的升级、改造与新工艺、新装备的引用相结合的方式作为数字化转型为基础，以点、线、面、体的立体思维逻辑，推进自动化升级改造。

基于旧设备+机器人的思路，已打造壳体凸焊线自动化区、气缸座粗加工自动化区、曲轴活塞自动化区等部件综合改造区，大幅提升生产效率、降低质量损失。2019年至今共引进150余台机器人，工厂总人均机器人密度远超900台/万人。

       在自动化改造的深度推进的同时，2022年东贝开始进行信息化集成，提升综合软实力。通过对业务流程的细致梳理，打通MES、SRM、CRM、ERP等系统信息孤岛，布局集成式工业互联网平台，规划、实施东贝集团的“业务全面数字化，数字全面业务化”的顶层架构，打造东贝147集成系统。

       信息化系统贯穿生产全流程，生产过程状态实时可见，并且与芜湖、宿迁两个生产基地的生产数据无缝衔接、实时同步。通过近2年的深度融合应用，大幅降低订单转工单时间、交付周期、制作成本等。

     在智能制造方面，东贝先后获得黄石市智能化改造示范企业、湖北省智能制造示范单位、工信部2022年智能制造标准应用试点、2022年度国家级智能制造优秀场景、2023年5G工厂，并再次获得2023年度智能制造示范工厂的国家级荣誉，我们的成果得到了工信部、省、市级进一步认可。未来，东贝将继续坚持数字化转型的道路，深度应用5G技术，全面推进“业务全面数据化、数据全面业务化”，实现东贝智能制造2025“双标杆”。